在压力/差压变送器的选用上主要依据:以被测介质的性质指标为准,以 约资金、便于安装和维护为参考。如果被测介质为高黏度、易结晶、强腐蚀的,必须选用隔离型变送器。
在选型时要考虑被测流体介质对膜盒金属的腐蚀,一定要选好膜盒材质,否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀 ,法兰也会被腐蚀 造成设备或人身事故,所以膜盒材质的选择非常关键。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304 不锈钢、316/316L不锈钢、钽材质等。
在选型时要考虑到被测介质的温度,如果温度高,达到200℃~400℃,要选用高温型,否则硅油会产生汽化膨胀,使测量不准确。
在选型时要考虑设备的工作压力等级,变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲外膜盒及插入部分材质比较重要,要选合适,但连接法兰可以降低材质要求,如选用碳钢、镀铬等,这样会节约很多资金。
隔离型压力变送器选用螺纹连接形式,这样既 约资金,安装也方便。
对于普通型压力和差压变送器选型,也要考虑到被测介质的腐蚀性问题,但使用的介质温度可以不予考虑,因为普通型是引压到表内,长期工作时温度是常温,但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题,气温零下时导压管会结冰,变送器无法工作甚至损 ,这就要增加伴热和保温箱等装置。
从 经济角度上来讲,选用变送器时,只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器,而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或 气),应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查,包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等,只要维护好,大量使用普通型变送器 一次性投资会节约很多。维护时要注意硬件维护和软维护相结合。
从选用变送器测量范围上来说,一般变送器都具有一定的量程可调范围,将使用的量程范围设定 在它量程的1/4~3/4段,这样精度会有所保证,对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量进行迁移,迁移有正迁移和负迁移之分。
目前,智能变送器已相当普及,它的特点是精度高、可调范围大,而且调整非常方便、稳定性好,选型时应多考虑。
按照设计规范,在工程设计选型中,究竟采用气动变送器还是电动变送器,因其各有特长,应该根据装置的具体条件进行综合考虑和分析。以下几点可供选型时参考:
※集中操作程度及响应速度;
※是否与DCS计算机操作相配合;
※经济性、可靠性及使用维护方面;
※安全性(防爆、停电、气源故障等);
※环境条件及传输距离。
一般来说,下列条件以选用气动变送器为宜:
※ 自变送器至显示调 单元间的距离较短,通常以不超过150米较为合适;
※工艺物料是易燃易爆介质及相对湿度很大的场合;
※要求仪表投资少、响应速度要求不快的场合;
※一般中小型企业要求易维修,经济可靠;
※在以电动仪表为主的大型装置里,有些现场调 回路不要求引入中央控制室 中操作。
下列条件以选用电动变送器为宜:
※变送器至显示调 单元间的距离超过150米以上;
※大型企业要求高度 中管理的中央控制;
※设置有DCS计算机进行控制及管理的对象;
※要求响应速度快,信息处理及运算复杂的场合。
实际中,在现代化生产装置中都是发挥它们各自的特点进行混合选用的。
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